Float Purger

Papīra rūpniecībā "Float Purger" ir galvenais aprīkojums, kas īpaši izstrādāts vieglo piemaisījumu un pludiņu sārņu apstrādei celulozes sastāvā. Tam ir neaizstājama loma celulozes kvalitātes uzlabošanā, ražošanas procesa optimizēšanā un papīra galīgās kvalitātes garantēšanā. Tās galvenā funkcija ir efektīvi un precīzi atdalīt vieglos piemaisījumus, piemēram, putas, plastmasas loksnes, vieglas šķiedras masas, smalkas šķiedras skaidas un citus vieglus gružus no celulozes, veicot virkni rūpīgu fizikālu un mehānisku procesu. Šis atdalīšanas process var ievērojami uzlabot celulozes tīrību un kvalitātes konsistenci, tādējādi nodrošinot augstas kvalitātes un bez piesārņojuma celulozes izejvielas turpmākajiem papīra ražošanas procesiem, piemēram, lokšņu formēšanai, presēšanai, žāvēšanai un pārklāšanai. Tas nodrošina, ka saražotais papīrs sasniedz augstus fizisko īpašību, izskata kvalitātes un apdrukājamības standartus.

Lieto vieglo piemaisījumu un atslāņošanās mīkstuma apstrādei rupjā sieta daļā.

Galvenajam korpusam ir apgriezts konisks dizains, ieliekta augšējā struktūra, kas var veidot spēcīgu virpuli, veidojot zema spiediena zonu augšējā centrā un nokļūstot vieglos piemaisījumus un efektīvi izvadot tos ārpusē.

Centrbēdzes spēks iespiež smagos piesārņotājus konusveida izmešanas kanālā ekstrakcijas plāksnes perifērijā, pēc tam nepārtraukti izvada no iekārtas.

1. Flotācijas atdalīšana

Izmantojot progresīvu burbuļu ģenerēšanas tehnoloģiju, iekārtas iekšpusē tiek ģenerēts liels skaits viendabīgu, smalku un stabilu burbuļu. Augšanas procesa laikā šie burbuļi mijiedarbojas ar viegliem piemaisījumiem mīkstumā. Tā kā vieglo piemaisījumu virsma parasti ir spēcīga hidrofobitāte, burbuļi var adsorbēt un pārnest šos piemaisījumus uz šķidruma virsmu.

Precīzi kontrolējot burbuļu izmēru, daudzumu un sadalījumu, flotācijas efektu var optimizēt dažāda veida un izmēra vieglajiem piemaisījumiem, tādējādi panākot dažādu vieglo piemaisījumu efektīvu atdalīšanu.

2. Centrbēdzes darbība

Rotējošās sastāvdaļas iekārtas iekšpusē griežas ar noteiktu ātrumu, radot spēcīgu centrbēdzes spēku. Centrbēdzes spēka ietekmē celulozes vieglie piemaisījumi tiek pakļauti ārējam spēkam, kas liek tiem ātrāk savākties iekārtas malas virzienā.

Šī centrbēdzes darbība sadarbojas ar flotācijas procesu, lai vēl vairāk uzlabotu vieglo piemaisījumu atdalīšanas efektu un uzlabotu atdalīšanas ātrumu un precizitāti.

3.Skrāpju kolekcija

Uz šķidruma virsmas uzstādītā skrāpja ierīce pārvietojas pa noteiktu trajektoriju, lai nokasītu un savāktu uz šķidruma virsmas savāktos vieglos piemaisījumus speciālā izdedžu izplūdes kanālā. Skrāpja kustības ātrums un leņķis ir rūpīgi izstrādāti, lai nodrošinātu efektīvu netīrumu noņemšanu, vienlaikus samazinot traucējumus labajai mīkstumam.

1. Flotācijas tvertne: kā galvenā platība celulozes ievietošanai un flotācijas atdalīšanai, tā parasti ir izgatavota no korozijizturīgiem un augstas stiprības materiāliem, lai nodrošinātu ilgstošu stabilu darbību. Iekšējā forma un izmērs ir optimizēti, lai veicinātu vienmērīgu burbuļu sadalījumu un efektīvu piemaisījumu atdalīšanu.

2. Burbuļu ģenerators: tā ir galvenā sastāvdaļa, lai radītu burbuļus, kas nepieciešami flotācijai, izmantojot progresīvu gāzes dispersijas tehnoloģiju un precīzas vadības ierīces. Tas var precīzi pielāgot burbuļu izmēru, daudzumu un biežumu atbilstoši ražošanas prasībām.

3. Rotējošie komponenti: sastāv no motora piedziņas rotējošas vārpstas un uz vārpstas uzstādītiem lāpstiņriteņiem vai lāpstiņām, un tas rada centrbēdzes spēku, griežot lielu ātrumu. Rotējošo komponentu konstrukcija un ražošanas precizitāte tieši ietekmē centrbēdzes efektu un iekārtas darbības stabilitāti.

4. Skrāpja ierīce: parasti izgatavota no nodilumizturīgiem un pret koroziju izturīgiem materiāliem, skrāpja forma un izmērs atbilst flotācijas tvertnes šķidruma virsmas formai, lai nodrošinātu visaptverošu un efektīvu vieglo piemaisījumu savākšanu. Skrāpja piedziņas mehānisms var precīzi kontrolēt skrāpja kustības ātrumu un gājienu.

5. Piedziņas sistēma: ietver tādas sastāvdaļas kā motors, reduktors un sakabe, kas nodrošina stabilu un uzticamu jaudu rotējošiem komponentiem un skrāpja ierīcei. Piedziņas sistēmas jaudas un ātruma regulēšanas veiktspēja ir pielāgota atbilstoši iekārtas specifikācijām un ražošanas prasībām.

6. Vadības sistēma: sastāv no sensoriem, kontrolleriem un darbības saskarnēm, to izmanto, lai reāllaikā uzraudzītu iekārtas darbības parametrus, piemēram, šķidruma līmeni, spiedienu, rotācijas ātrumu utt., un tā automātiski pielāgo un kontrolē iekārtas atbilstoši iepriekš iestatītajiem procesa parametriem, lai nodrošinātu, ka iekārta darbojas vislabākajā stāvoklī.

1.Efektīva atdalīšana: ar progresīvām flotācijas un centrbēdzes tehnoloģijām tā var ātri un efektīvi noņemt vieglos piemaisījumus no celulozes īsā laikā, ievērojami uzlabojot celulozes tīrību un kvalitāti.

2. Precīza skrīnings: tai ir ārkārtīgi augsta selektivitāte un vieglo piemaisījumu atdalīšanas precizitāte, tā var precīzi identificēt un atdalīt mērķa piemaisījumus, vienlaikus samazinot labas celulozes zudumu un palielinot celulozes reģenerācijas ātrumu.

3. Liela apstrādes jauda: — izmantojot optimizētu konstrukcijas dizainu un jaudīgu piedziņas sistēmu, tā var apmierināt liela mēroga papīra ražošanas līniju nepārtrauktas un augstas izlaides ražošanas prasības, nodrošinot ražošanas procesa efektivitāti un stabilitāti.

4. Stabila darbība: Iekārtas galvenās sastāvdaļas ir izgatavotas no augstas kvalitātes materiāliem un progresīviem ražošanas procesiem, ar saprātīgu konstrukcijas dizainu un labu mehānisko izturību un stabilitāti. Tajā pašā laikā tas ir aprīkots ar pilnīgu uzraudzības un aizsardzības ierīci, kas var uzturēt stabilu veiktspēju ilgstošas ​​nepārtrauktas darbības laikā, samazinot bojājumus un dīkstāves.

5. Vienkārša apkope: katras sastāvdaļas dizains ņem vērā vienkāršas demontāžas un nomaiņas prasības, atvieglojot ikdienas pārbaudes, tīrīšanas un apkopes darbus. Vienlaikus iekārtu vadības sistēma nodrošina kļūdu diagnostikas un signalizācijas funkcijas, kas spēj savlaicīgi atklāt un atrisināt iespējamās problēmas, samazinot uzturēšanas izmaksas un uzlabojot iekārtu pieejamību.

6. Enerģijas taupīšana un augsta efektivitāte: izmantojot optimizētu dizainu un precīzu vadību, tas var samazināt enerģijas patēriņu un uzlabot enerģijas izmantošanas efektivitāti, vienlaikus panākot efektīvu atdalīšanu saskaņā ar mūsdienu rūpnieciskajām enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības prasībām.

1. Darbības galvenie punkti

Pirms mašīnas iedarbināšanas operatoram ir jāveic visaptveroša un detalizēta aprīkojuma pārbaude, tostarp jāpārbauda iekārtas blīvējums, lai pārliecinātos, ka visas sastāvdaļas ir cieši savienotas un vai nav noplūdes parādību; elektriskās sistēmas pārbaude, lai nodrošinātu elektrisko iekārtu, piemēram, motora, kontrollera un sensora, normālu darbību; mehānisko komponentu, piemēram, rotējošo komponentu un skrāpja ierīces, pārbaude, lai nodrošinātu to kustības elastību un netraucēšanu; burbuļu ģeneratora un vadības sistēmas pārbaude, lai nodrošinātu to normālu darbību un pareizus parametru iestatījumus.

Atbilstoši celulozes īpašībām (piemēram, koncentrācijai, temperatūrai, šķiedras garuma sadalījumam utt.) un piemaisījumu saturam precīzi noregulējiet burbuļu ģeneratora darba parametrus, izmantojot vadības sistēmu, piemēram, gāzes plūsmu, spiedienu, burbuļa izmēru, utt., kā arī rotējošo komponentu rotācijas ātrumu un skrāpja ierīces kustības ātrumu, lai sasniegtu vislabāko atdalīšanas efektu.

Iekārtas darbības laikā operatoram rūpīgi jāuzrauga atdalīšanas efekts, reāllaikā jānovēro celulozes kvalitātes izmaiņas, izmantojot novērošanas logu un tiešsaistes uzraudzības instrumentus, piemēram, piemaisījumu saturu un putu situāciju; tajā pašā laikā pievērsiet īpašu uzmanību iekārtas darbības stāvoklim, piemēram, motora strāvai, spriegumam un temperatūrai, rotējošo komponentu vibrācijai un troksnim, kā arī vispārējai iekārtas stabilitātei. Tiklīdz tiek konstatēta neparasta situācija, nekavējoties jāveic atbilstoši pasākumi, piemēram, jāpielāgo parametri un jāaptur iekārta pārbaudei.

2.Apkopes darbi

Regulāri notīriet flotācijas tvertnes iekšpusi, lai noņemtu uzkrātos piemaisījumus un nogulsnes, lai uzturētu labu flotācijas vidi un separācijas efektu. Tīrīšanas darbi jāveic, pamatojoties uz ražošanas situāciju un iekārtas darbības laiku. Parasti ieteicams veikt vismaz reizi nedēļā.

Regulāri pārbaudiet un notīriet burbuļu ģeneratoru, lai novērstu poru aizsērēšanu un nevienmērīgu gāzes sadali. Pārbaude jāveic reizi mēnesī. Aizsprostošanās gadījumā poras nekavējoties jāattīra un jāiztīra.

Regulāri pārbaudiet skrāpja ierīces nodiluma stāvokli un savlaicīgi nomainiet stipri nolietoto skrāpi. Reizi mēnesī jāpārbauda skrāpja nodiluma stāvoklis. Tas, vai to nomainīt, ir atkarīgs no nodiluma pakāpes. Parasti ir ieteicams nomainīt skrāpi ik pēc 3-6 mēnešiem.

Regulāri apkopiet un ieeļļojiet piedziņas sistēmu, tostarp tādas sastāvdaļas kā motors, reduktors un sakabe. Apkopes darbi jāveic ik pēc sešiem mēnešiem, tostarp jāpārbauda motora izolācijas stāvoklis, reduktora smērvielas līmenis un kvalitāte, sakabes savienojuma stāvoklis utt., kā arī nekavējoties jānomaina nolietotās detaļas un jāpapildina smēreļļa.

Izveidojiet detalizētus aprīkojuma apkopes ierakstus, tostarp apkopes datumus, apkopes saturu, nomainītās sastāvdaļas un apkopes personālu. Tehniskās apkopes ieraksti ne tikai palīdz izsekot iekārtas apkopes vēsturei un darbības statusam, bet arī sniedz atsauci uz turpmākajiem apkopes darbiem, palīdzot uzlabot iekārtas vadības līmeni un darbības efektivitāti.

1. Celulozes kvalitātes uzlabošana: efektīvi noņemot vieglos piemaisījumus, ievērojami samazinot to nelabvēlīgo ietekmi uz papīra fizikālajām īpašībām (piemēram, izturību, gaisa caurlaidību, līdzenumu utt.), tādējādi uzlabojot papīra kvalitāti un stabilitāti.

2. Aizsargājiet turpmāko aprīkojumu: nodrošiniet tīru celulozi, lai samazinātu vieglo piemaisījumu nodilumu, aizsērēšanu un bojājumus nākamajām papīra ražošanas iekārtām (piemēram, stiepļu sekcijai, preses daļai un papīra ražošanas iekārtas žāvēšanas sekcijai), samazinot iekārtu uzturēšanas izmaksas un dīkstāves laiku. un pagarina iekārtas kalpošanas laiku.

3. Optimizēt ražošanas procesu: Stabils un efektīvs atdalīšanas efekts palīdz saglabāt ražošanas procesa nepārtrauktību un stabilitāti, samazinot procesa pielāgošanu un ražošanas pārtraukumus, ko izraisa piemaisījumu problēmas, uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu kvalifikācijas līmeni.

4. Samaziniet ražošanas izmaksas: Palieliniet celulozes reģenerācijas ātrumu un izmantošanas līmeni, samaziniet izejvielu atkritumus un enerģijas patēriņu; tajā pašā laikā samaziniet aprīkojuma uzturēšanas izmaksas un remonta biežumu, tādējādi samazinot kopējās ražošanas izmaksas un uzlabojot uzņēmuma ekonomiskos ieguvumus.

5. Ievērojiet vides aizsardzības prasības: efektīvi samaziniet vieglo piemaisījumu izplūdi, samazinot vides piesārņojumu un ievērojot arvien stingrākus vides aizsardzības noteikumus un ilgtspējīgas attīstības prasības.

1.HLC Float Purger galvenie tehniskie parametri

2.ZSQ Float Purger galvenie tehniskie parametri

Populāri tagi: pludiņa tīrīšanas līdzeklis, Ķīna pludiņa tīrīšanas līdzekļu piegādātāji, rūpnīca