Noraidīt atdalītāju

Papīra rūpniecībā "Reject Separator" ir ļoti svarīgs un specializēts aprīkojums, kam ir būtiska nozīme visā papīra ražošanas procesā. Tās galvenā funkcija ir precīzi atdalīt un apstrādāt dažāda veida atkritumu atliekas, piemaisījumus un neatbilstošus šķiedru materiālus, kas rodas papīra ražošanas procesā. Izmantojot efektīvas separācijas darbības, tas efektīvi atdala celulozes atkritumu atlikumus, piemēram, nedisociētu šķiedru masas, rupjas piemaisījumu daļiņas, grants, metāla gružus, plastmasas fragmentus, kā arī nekvalitatīvas vai liela izmēra šķiedru sastāvdaļas. Šis process ievērojami uzlabo celulozes tīrību un kvalitāti, nodrošinot ļoti tīras, viendabīgas un kvalitātei atbilstošas ​​celulozes izejvielas turpmākajiem papīra ražošanas procesiem, piemēram, lokšņu formēšanai, presēšanai, žāvēšanai un pārklāšanai. Tas nodrošina, ka saražotais papīrs atbilst vai pārsniedz paredzētos kvalitātes standartus attiecībā uz fizikālajām īpašībām, izskata kvalitāti un apdrukājamību.

To galvenokārt izmanto atkritumu pārstrādei makulatūras rupjās sijāšanas sistēmā.

1. Ātrgaitas rotējošais asmens var efektīvi salauzt papīra gabaliņus

2. Rotora mešanas funkcija un dušas mazgāšanas funkcija var efektīvi pārstrādāt šķiedras.

3. Vairāku soļu rotora, sieta plāksnes un iekšējās pārklājuma mijiedarbība rada praktiski bez šķiedras, kas ir piemēroti transportēšanai un iznīcināšanai.

4. Darbs saskaņā ar pievienoto paziņojumu, tīrs apstāklis.

1. Fiziskā pārbaude

Iekārta ir iekšēji aprīkota ar sietiem vai filtriem ar noteiktu poru izmēru un struktūru. Šo sietu poru izmēri ir rūpīgi izstrādāti un izvēlēti, lai ļautu tām iziet cauri smalkām šķiedrām un augstas kvalitātes celulozei, kas atbilst prasībām, vienlaikus efektīvi bloķējot lielāka izmēra atkritumu atlikumus, nedisociētās šķiedru masas un rupjas piemaisījumu daļiņas. Sietu poru izmēru var elastīgi pielāgot atbilstoši īpašām ražošanas prasībām un celulozes īpašībām, lai sasniegtu vislabāko skrīninga efektu.

Skrīninga procesā mīkstums iziet caur sietiem zem spiediena vai gravitācijas. Skrīninga precizitāte un efektivitāte ir atkarīga no tādiem faktoriem kā sietu materiāls, poru izmēru viendabīgums un celulozes plūsmas stāvoklis. Lai uzlabotu sijāšanas efektu, daži uzlaboti nobrāzuma separatori izmanto arī daudzslāņu sietus vai dinamiskās skrīninga tehnoloģijas, lai vēl vairāk uzlabotu atkritumu atlikumu un piemaisījumu atdalīšanas spēju.

2. Centrbēdzes atdalīšana

Rotējoša komponenta izmantošana, lai radītu spēcīgu centrbēdzes spēku. Kad celuloze nonāk rotējošā atdalīšanas zonā, centrbēdzes spēka ietekmē atkritumu atlikumi un piemaisījumi to lielākās masas dēļ tiek pakļauti lielākam centrbēdzes spēkam uz āru un strauji uzkrājas iekārtas malas virzienā. Tikmēr smalkās šķiedras un labā masa, kas ir pakļauta salīdzinoši mazākam centrbēdzes spēkam, var palikt centrālajā zonā vai salīdzinoši tuvāk centram.

Centrbēdzes atdalīšanas efekts ir atkarīgs no tādiem parametriem kā rotācijas ātrums, rotējošās sastāvdaļas diametrs un celulozes uzturēšanās laiks atdalīšanas zonā. Precīzi kontrolējot šos parametrus, var panākt efektīvu dažāda blīvuma un daļiņu izmēra atkritumu atlikumu un piemaisījumu atdalīšanu, nodrošinot atdalītās celulozes augstu tīrību un kvalitātes stabilitāti.

3. Šķidruma dinamikas principi

Celulozes plūsma atkrituma separatora iekšpusē atbilst šķidruma dinamikas likumiem. Racionāli izstrādātie plūsmas kanāli un ieplūdes un izplūdes struktūras nodrošina vienmērīgu celulozes sadalījumu un stabilu plūsmu iekārtā, izvairoties no lokāliem virpuļiem vai stagnācijas parādībām, tādējādi uzlabojot atdalīšanas efektivitāti un efektu.

Optimizējot šķidruma dinamisko veiktspēju, var samazināt enerģijas zudumus atdalīšanas procesā, samazināt iekārtas ekspluatācijas izmaksas un pagarināt iekārtas kalpošanas laiku.

1.Padeves sistēma

Ietverot padeves caurules, padeves sūkņus un padeves ieplūdes atveres, tas ir atbildīgs par vienmērīgu un stabilu atdalāmās celulozes transportēšanu separatora iekšpusē.

Padeves sūkņiem parasti ir regulējamas plūsmas un spiediena kontroles funkcijas, lai pielāgotos padeves prasībām dažādos ražošanas apstākļos.

2.Skrīninga sastāvdaļas

Sastāv no ekrāniem, ekrānu rāmjiem un atbalsta konstrukcijām. Sietiņi ir skrīninga galvenās sastāvdaļas, un to materiāls un poru izmērs nosaka skrīninga precizitāti un efektivitāti; ekrāna rāmji tiek izmantoti ekrānu nostiprināšanai un atbalstam, nodrošinot to stabilitāti ekspluatācijas laikā; atbalsta konstrukcijas nodrošina stabilu instalācijas pamatu visiem ekrāna komponentiem.

3. Centrbēdzes sastāvdaļas

Parasti ietver rotējošas vārpstas, centrbēdzes diskus vai centrbēdzes cilindrus. Rotējošās vārpstas tiek darbinātas ar motoriem, lai virzītu centrbēdzes sastāvdaļas, lai tās grieztos lielā ātrumā, lai radītu centrbēdzes spēku; centrbēdzes disku vai centrbēdzes cilindru formas un konstrukcijas mērķis ir optimizēt centrbēdzes efektu un uzlabot atkritumu atlikumu un piemaisījumu atdalīšanas efektivitāti.

4. Noraidiet izlādes sistēmu

Sastāv no izmešanas izvadiem, atgrūšanas caurulēm un atgrūšanas vadības ierīcēm. Atkritumu kontroles ierīces var automātiski vai manuāli kontrolēt atkritumu izplūdes biežumu un daudzumu, pamatojoties uz atkritumu atlikumu uzkrāšanos separācijas procesa laikā, lai nodrošinātu savlaicīgu atkritumu atlieku novadīšanu, neietekmējot atdalītāja normālu darbību.

5. Piedziņas sistēma

Ietver motorus, reduktorus, savienojumus un transmisijas sastāvdaļas. Motori nodrošina jaudu, reduktori pārvērš motoru lielo rotācijas ātrumu uz zemu rotācijas ātrumu, kas piemērots separatora darbībai, un savienojumi un transmisijas komponenti vienmērīgi pārsūta jaudu uz ekrāna un centrbēdzes komponentiem, lai nodrošinātu normālu iekārtas.

6. Apvalks un atbalsta struktūra

Korpuss parasti ir izgatavots no nerūsējošā tērauda vai citiem korozijizturīgiem materiāliem, pildot iekšējo komponentu aizsardzību un iekārtas kopējās strukturālās stabilitātes uzturēšanu; atbalsta konstrukcija tiek izmantota katras sastāvdaļas uzstādīšanai un nostiprināšanai, lai nodrošinātu, ka iekārta darbības laikā nevibrē un nepārvietojas.

7.Vadības sistēma

Sastāv no sensoriem, kontrolleriem un darbības saskarnēm. Sensori reāllaikā uzrauga iekārtu darbības parametrus, piemēram, griešanās ātrumu, spiedienu, plūsmas ātrumu un atkritumu atlieku saturu; kontrolieris automātiski kontrolē un regulē iekārtas darbību, pamatojoties uz iepriekš iestatītajiem procesa parametriem un informācijas atgriezenisko saiti no sensoriem; darbības saskarne nodrošina intuitīvu un ērtu darbības un uzraudzības platformu, lai operatori varētu darbināt un pārvaldīt iekārtas.

1. Augstas precizitātes atdalīšana

Spēj precīzi atdalīt neliela izmēra atkritumu atlikumus un piemaisījumus, nodrošinot, ka celulozes tīrība sasniedz augstus standartus.

Izmantojot uzlabotas skrīninga un centrbēdzes tehnoloģijas, atdalīšanas efekts ir stabils un uzticams, un to būtiski neietekmē tādi faktori kā celulozes koncentrācija un temperatūra.

2.High Processing Capacity

Var apstrādāt lielu daudzumu celulozes laika vienībā, kas atbilst mūsdienu lielapjoma papīra ražošanas līniju augstas izlaides prasībām.

Apstrādes jaudu var vēl vairāk palielināt, palielinot iekārtas izmērus, uzlabojot padeves un atkritumu izplūdes sistēmas utt.

3.Stable un uzticama darbība

Galvenās sastāvdaļas tiek ražotas, izmantojot augstas stiprības, nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus ar saprātīgu konstrukcijas dizainu, kas spēj uzturēt stabilu veiktspēju ilgstošas ​​nepārtrauktas darbības laikā.

Aprīkots ar visaptverošu uzraudzības un aizsardzības ierīci, tā var operatīvi atklāt un risināt neparastas situācijas iekārtas darbības laikā, samazinot kļūdu rašanos.

4. Vienkārša darbība un apkope

Vadības sistēmai ir augsta inteliģences pakāpe, un darbības interfeiss ir vienkāršs un intuitīvs. Operatori pēc vienkāršas apmācības var prasmīgi apgūt iekārtas darbības metodes.

Katru komponentu ir viegli izjaukt un uzstādīt, atvieglojot ikdienas apkopi un problēmu novēršanu. Tajā pašā laikā iekārtai ir salīdzinoši ilgs apkopes cikls un salīdzinoši zemas uzturēšanas izmaksas.

5. Enerģijas taupīšana un augsta efektivitāte

Optimizējot konstrukcijas dizainu un darbības parametrus, tas var panākt efektīvu atdalīšanu, vienlaikus samazinot enerģijas patēriņu.

Uzlabotu enerģiju taupošu motoru un transmisijas sistēmu izmantošana vēl vairāk uzlabo enerģijas izmantošanas efektivitāti atbilstoši mūsdienu nozaru enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas prasībām.

1. Darbības galvenie punkti

Pirms mašīnas iedarbināšanas operatoram ir jāveic visaptveroša aprīkojuma pārbaude, tostarp jāpārbauda, ​​vai katras sastāvdaļas savienojumi ir stingri, vai elektriskā sistēma ir normāla, vai eļļošana ir labā stāvoklī un vai nav bojātas ekrāna sietas un centrbēdzes sastāvdaļas. .

Saskaņā ar ražošanas procesa prasībām un celulozes īpašībām precīzi iestatiet iekārtas darbības parametrus, piemēram, padeves ātrumu, griešanās ātrumu un noraidīšanas izlādes frekvenci, un rūpīgi uzraugiet iekārtas darbības stāvokli pēc palaišanas, lai nodrošinātu vienmērīga palaišana un normāla darbība.

Iekārtas darbības laikā operatoram reāllaikā jāuzrauga dažādi iekārtas darbības rādītāji, piemēram, spiediens, plūsmas ātrums, atkritumu atlikumu saturs un motora strāva. Izmantojot novērošanas logu un paraugu ņemšanas analīzi, nekavējoties izprotiet celulozes atdalīšanas efektu.

Regulāri veiciet atdalītās celulozes kvalitātes pārbaudes un savlaicīgi pielāgojiet iekārtas darbības parametrus, pamatojoties uz testa rezultātiem, lai vienmēr nodrošinātu vislabāko atdalīšanas efektu un produkta kvalitāti.

2.Apkopes darbi

Regulāri notīriet padeves sistēmu, lai novērstu gružu bloķēšanu padeves caurulēs un padeves ieplūdes atverēs, tādējādi ietekmējot padeves vienmērīgumu un stabilitāti.

Regulāri pārbaudiet un notīriet sieta komponentus, noņemiet piemaisījumus un šķiedras, kas pievienotas sieta sietam, un pārbaudiet, vai sieta sieti nav bojāti vai deformēti. Ja rodas problēmas, savlaicīgi nomainiet ekrāna sietus.

Pārbaudiet centrbēdzes komponentu nodiluma stāvokli un savlaicīgi nomainiet stipri nolietotās sastāvdaļas, lai nodrošinātu labu centrbēdzes efektu.

Regulāri pārbaudiet un apkopiet atkrituma izplūdes sistēmu, lai nodrošinātu, ka atkritumu izplūdes atveres nav aizsprostotas un atkrituma kontroles ierīces ir jutīgas un uzticamas.

Regulāri veiciet piedziņas sistēmas apkopi un eļļošanu, pārbaudiet motora izolācijas stāvokli, reduktora smērvielas līmeni un kvalitāti, kā arī sakabes savienojuma stāvokli. Nomainiet nolietotās detaļas un savlaicīgi papildiniet smēreļļu.

Regulāri pārbaudiet iekārtas korpusu un atbalsta konstrukciju, lai pārbaudītu, vai nav korozijas, deformācijas, plaisas utt. Laicīgi salabojiet un pastipriniet, lai nodrošinātu iekārtas drošību un stabilitāti.

Izveidojiet detalizētus aprīkojuma apkopes failus, ierakstot katras apkopes laiku, saturu, nomainītās sastāvdaļas un apkopes personālu, lai nodrošinātu atskaites bāzi iekārtas ilgstošai darbībai un pārvaldībai.

1. Ievērojami uzlabojiet papīra kvalitāti

Noņemot atkritumu atlikumus un piemaisījumus, papīra virsma kļūst gludāka un plakanāka, samazinot trūkumus un defektus un uzlabojot papīra fizikālās īpašības, piemēram, izturību, gaisa caurlaidību un ūdens absorbciju, lai atbilstu augstākās klases papīra ražošanas prasībām. produktiem.

Uzlabojiet papīra drukājamību un rakstīšanas veiktspēju, padarot drukātos rakstus skaidrākus un spilgtākus, bet rakstīšanu vienmērīgāku.

2. Aizsargājiet turpmāko aprīkojumu

Nodrošiniet tīru celulozi, samazinot atkritumu atlikumu un piemaisījumu nodilumu un aizsērēšanu nākamajām papīra ražošanas iekārtām, piemēram, stiepļu sekcijām, preses sekcijām un papīra ražošanas iekārtas žāvēšanas sekcijām, samazinot iekārtas uzturēšanas izmaksas un pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.

Stabilizēt turpmāko iekārtu darbības stāvokli, uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu kvalifikācijas līmeni.

3. Optimizējiet ražošanas procesu un plūsmu

Efektīvais atkrituma separācijas efekts palīdz uzturēt ražošanas procesa nepārtrauktību un stabilitāti, samazinot procesa korekcijas un ražošanas pārtraukumus, ko izraisa celulozes kvalitātes svārstības, uzlabojot ražošanas efektivitāti un produkta konsistenci.

Tas var elastīgi pielāgot atdalīšanas parametrus atbilstoši dažādām celulozes izejvielām un ražošanas prasībām, lai pielāgotos dažādiem sarežģītiem ražošanas apstākļiem.

4. Samaziniet ražošanas izmaksas

Palielināt celulozes izmantošanas līmeni un labas celulozes izlaidi, samazinot izejvielu atkritumus un enerģijas patēriņu. Tajā pašā laikā samaziniet aprīkojuma uzturēšanas un komponentu nomaiņas izmaksas, tādējādi samazinot kopējās ražošanas izmaksas.

Uzlabot produktu kvalitāti, samazināt standartiem neatbilstošu un atkritumu produktu ražošanu un netieši samazināt ražošanas izmaksas.

5. Ievērot vides aizsardzības prasības

Efektīvi samazināt atkritumu atlieku un piemaisījumu novadīšanu, samazinot vides piesārņojumu un ievērojot arvien stingrākus vides aizsardzības noteikumus un ilgtspējīgas attīstības prasības.

Populāri tagi: noraidīt separatoru, Ķīna noraidīt separatora piegādātājus, rūpnīca