Fine Screen Up-flow spiediena ekrāns

Papīra rūpniecībā "Smalkā sieta augšupplūsmas spiediena siets" ir būtisks aprīkojums, ko izmanto celulozes smalkai sijāšanai un attīrīšanai. Tam ir būtiska nozīme celulozes kvalitātes uzlabošanā, ražošanas procesa optimizēšanā un papīra galīgās kvalitātes garantēšanā. Tās galvenā funkcija ir ar rūpīgu sijāšanu efektīvi noņemt no celulozes smalkos piemaisījumus, šķiedru saišķus un nepietiekami atdalītās šķiedru masas, tādējādi būtiski uzlabojot celulozes kvalitāti un tīrību. Šādi apstrādāta augstas kvalitātes celuloze nodrošina uzticamu izejmateriālu bāzi turpmākajiem papīra ražošanas procesiem, piemēram, lokšņu formēšanai un pārklāšanai, nodrošinot, ka saražotais papīrs atbilst augstiem fizikālo īpašību, izskata kvalitātes un apdrukājamības standartiem.

Izmanto makulatūras krājumu smalkai sijāšanai.

Šis spiediena ekrāns maina tradicionālā spiediena sieta pilienu plūsmas skrīninga režīmu, celulozes ieplūde no apakšas, smagie piemaisījumi tiek bloķēti apakšā un periodiski izvadīti, samazina sieta cilindra un rotora nodilumu, pagarina sieta cilindra un rotora kalpošanas laiku; Celulozes augšanas procesā smalkie vieglie piemaisījumi ir ļoti viegli pacelties uz augšu un izvadīti caur astes celulozes ieeju, celuloze, izmantojot spēcīgu garo rotora šķēlumu tīrīšanu, ekrāna kvalitāte un jauda var ievērojami uzlaboties. Salīdzinot ar tradicionālo lejupplūsmas sietu, piemaisījumu procentuālais daudzums labajai celulozes masai samazinās līdz aptuveni 30%. Šī aprīkojuma augšpusē nav pacēluma ierīces, lai klienti varētu ērti pārbaudīt un kapitāli remontēt ekrāna cilindru un rotoru. Šī aprīkojuma struktūra ir saprātīga, tā pārvietojas stabili, viegli vadāma, tās skrīninga metodes ir līderis iekšzemes ražojumos, un var radīt labu ekonomisku labumu klientiem.

1. Augšupplūsmas dizains: celuloze nonāk no ieplūdes atveres ekrāna korpusa apakšā un zem spiediena plūst uz augšu gar sieta cilindra iekšējo sienu. Šī unikālā augšupplūsmas metode ļauj celulozi pilnībā izkliedēt sieta cilindrā, palielinot kontakta laukumu un laiku ar sieta sietu un uzlabojot sijāšanas efektivitāti.

Vienlaikus turbulence, kas rodas augšupplūsmas procesā, palīdz atdalīt piemaisījumus no šķiedrām un veicina piemaisījumu tuvošanos sieta sietam, atvieglojot sijāšanu un noņemšanu.

2. Sijāšanas mehānisms: sieta cilindra virsma ir pārklāta ar smalku sieta sietu, un tā poru izmērs ir precīzi izstrādāts atbilstoši skrīninga prasībām. Kad celuloze plūst uz augšu, smalkas šķiedras un kvalificēta celuloze var iziet caur sieta sieta porām, savukārt lielāki piemaisījumi, šķiedru kūļi un nedisociētas šķiedru masas tiek aizturētas uz sieta sieta virsmas.

Pārtvertie piemaisījumi spiediena un ūdens plūsmas ietekmē virzās uz augšu pa sieta sieta virsmu un galu galā tiek izvadīti no atkrituma izplūdes atveres, panākot piemaisījumu atdalīšanu no labas celulozes.

3. Spiediena kontrole: Iekārtā tiek uzturēta precīza spiediena kontroles sistēma, lai uzturētu stabilu spiediena vidi. Atbilstošs spiediens palīdz veicināt celulozes plūsmu un nodrošināt skrīninga procesa nepārtrauktību un stabilitāti.

Spiediena regulēšana var arī optimizēt sijāšanas efektu un palielināt labas celulozes ražu un kvalitāti, pamatojoties uz celulozes īpašībām un ražošanas prasībām.

1. Ievads: atrodas ekrāna korpusa apakšā, un tas ir saprātīgi izstrādāts, lai nodrošinātu, ka mīkstums var vienmērīgi un stabili iekļūt ekrānā, izvairoties no vietējām augsta vai zema spiediena situācijām.

2. Ekrāna cilindrs: tā ir galvenā ekrāna sastāvdaļa, kas parasti ir izgatavota no augstas stiprības un korozijizturīgiem materiāliem, piemēram, nerūsējošā tērauda, ​​un uz virsmas ir uzstādīts augstas precizitātes sieta tīkls.

3. Ekrāna siets: materiāls ir izturīgs, un poras ir vienādas. Tas var izturēt spiedienu un nodilumu skrīninga procesa laikā, vienlaikus nodrošinot skrīninga precizitāti un efektivitāti.

4. Labas celulozes izvads: atrodas ekrāna korpusa augšdaļā, un to izmanto, lai izvadītu izsijātu augstas kvalitātes mīkstumu. Tās novietojums un forma ir izstrādāta, lai samazinātu pretplūsmu un labas mīkstuma traucējumus.

5.Reject Outlet: atrodas ekrāna korpusa augšdaļā vai sānos, to izmanto, lai izvadītu pārtvertos piemaisījumus. Parasti tas ir aprīkots ar regulēšanas ierīci, lai kontrolētu atkritumu daudzumu un koncentrāciju.

6. Spiediena kontroles sistēma: Ietver spiediena sensorus, regulēšanas vārstus un citas sastāvdaļas, kas var reāllaikā uzraudzīt un pielāgot spiedienu iekārtā, lai nodrošinātu, ka skrīninga process tiek veikts optimālos spiediena apstākļos.

1.Augsta skrīninga precizitāte: var efektīvi noņemt sīkus piemaisījumus un nevēlamās šķiedras, ievērojami uzlabojot celulozes kvalitāti un nodrošinot augstas kvalitātes papīra ražošanu.

2. Liela apstrādes jauda: tā var apstrādāt lielu daudzumu celulozes laika vienībā, atbilstot papīra ražošanas līnijas augstas izlaides prasībām.

3. Stabila darbība: Pieņemot progresīvu konstrukcijas dizainu un augstas kvalitātes materiālu ražošanu, galvenās sastāvdaļas tiek stingri pārbaudītas un optimizētas, un tās var uzturēt stabilu veiktspēju ilgstošas ​​​​pārtrauktas darbības laikā.

4. Spēcīga pielāgošanās spēja: to var elastīgi pielāgot dažādiem celulozes veidiem, koncentrācijām un īpašībām, pielāgojoties dažādiem papīra ražošanas procesiem un ražošanas prasībām.

5. Enerģijas taupīšana un augsta efektivitāte: izmantojot optimizētu dizainu un spiediena kontroli, tas var samazināt enerģijas patēriņu un uzlabot ražošanas efektivitāti, vienlaikus nodrošinot skrīninga efektu.

1. Darbības galvenie punkti

Pirms iekārtas iedarbināšanas operatoram ir jāveic visaptveroša pārbaude, ieskaitot iekārtas blīvējumu, spiediena sistēmas normālu, ekrāna sieta integritāti utt.

Pamatojoties uz celulozes īpašībām un ražošanas prasībām, saprātīgi iestatiet tādus parametrus kā ieplūdes spiediens, plūsmas ātrums un atkrituma daudzums, lai nodrošinātu, ka iekārta darbojas vislabākajā stāvoklī.

Darbības laikā rūpīgi uzraugiet tādus rādītājus kā spiediens, plūsmas ātrums un izplūdes celulozes kvalitāte, kā arī nekavējoties atklājiet un rīkojieties ar neparastām situācijām.

Regulāri tīriet un apkopiet aprīkojumu, lai novērstu sieta sieta aizsērēšanu un netīrumu uzkrāšanos.

2.Apkopes darbi

Regulāri pārbaudiet sieta sieta nodiluma stāvokli un savlaicīgi nomainiet bojāto sieta sietu, lai nodrošinātu sieta precizitāti.

Notīriet ieplūdes, izplūdes atveri un izmešanas atveri, lai novērstu aizsērēšanu un piesārņojumu.

Pārbaudiet spiediena kontroles sistēmas precizitāti un stabilitāti un regulāri kalibrējiet spiediena sensoru un regulēšanas vārstu.

Pārbaudiet un apkopiet iekārtas transmisijas sastāvdaļas, blīves utt., lai nodrošinātu normālu iekārtas darbību un blīvējumu.

Izveidojiet detalizētus aprīkojuma apkopes ierakstus, tostarp apkopes laiku, apkopes saturu, nomainītās sastāvdaļas utt., lai izsekotu aprīkojuma apkopes vēsturei un prognozētu apkopes prasības.

1. Papīra kvalitātes uzlabošana. Smalko piemaisījumu un nevēlamo šķiedru noņemšana padara papīra virsmu gludāku un vienmērīgāku, samazina defektus un defektus, kā arī uzlabo papīra izturību, līdzenumu un drukas veiktspēju.

2. Sekojošā aprīkojuma aizsardzība: tīras celulozes nodrošināšana samazina turpmāko papīra ražošanas iekārtu, piemēram, papīra iekārtu un pārklājuma iekārtu, nodilumu un bojājumus, kā arī pagarina iekārtas kalpošanas laiku.

3. Ražošanas procesa optimizēšana: Stabils skrīninga efekts palīdz saglabāt ražošanas procesa nepārtrauktību un stabilitāti un samazina procesa pielāgošanu un ražošanas pārtraukumus, ko izraisa celulozes kvalitātes svārstības.

4. Ražošanas izmaksu samazināšana. Labas celulozes ražas un kvalitātes uzlabošana samazina izejvielu izšķērdēšanu un enerģijas patēriņu, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas.

Populāri tagi: smalka ekrāna augšupplūsmas spiediena ekrāns, Ķīnas smalkā ekrāna augšupplūsmas spiediena ekrāna piegādātāji, rūpnīca