Ieplūdes smalkā spiediena ekrāns

Papīra rūpniecībā "Inflow Fine pressure Screen" ir galvenais aprīkojums, ko izmanto celulozes smalkai sijāšanai un attīrīšanai. Tās galvenā funkcija ir noņemt sīkus piemaisījumus, šķiedru saišķus, nepietiekami atdalītas šķiedru masas un citus smalkus komponentus, kas var ietekmēt papīra kvalitāti, veicot rūpīgu skrīningu. Tas ievērojami uzlabo celulozes tīrību un kvalitāti, nodrošinot augstas kvalitātes izejvielas turpmākajiem papīra ražošanas procesiem.

Izmanto celulozes smalkai sijāšanai. Tas var efektīvi notīrīt tintes un netīrumus, lai uzlabotu papīra kvalitāti.

Centrbēdzes spēka ietekmē smagos piemaisījumus var ātri atdalīt no šķiedras, kas var samazināt ekrāna cilindra nodilumu.

Centrbēdzes spēks padara piemaisījumus tālu aiz ekrāna cilindra. Tāpēc ekrāna slotu nav viegli aizsprostot ar netīrumiem.

Šķiedra var viegli iziet caur sieta cilindru, netraucējot piemaisījumus. Zema izlādes impulsa intensitāte ir labvēlīga plastmasas piemaisījumu noņemšanai.

1.Ieplūdes dizains

Celuloze nonāk no sieta korpusa ārpuses un zem spiediena plūst uz iekšu sieta cilindra virzienā.

Šī pieplūdes metode nodrošina mīkstumam pietiekamu kontaktu ar sieta cilindru, palielinot sijāšanas efektivitāti un precizitāti.

2. Skrīninga mehānisms

Sieta cilindra virsma ir pārklāta ar smalkiem sieta tīkliem, un poru izmērs tiek pielāgots atbilstoši nepieciešamajai sijāšanas precizitātei.

Kad celuloze plūst uz iekšu, smalkās šķiedras un labā mīkstums, kas atbilst prasībām, var iziet caur sieta sietu, savukārt piemaisījumi un šķiedras, kas neatbilst prasībām, tiek pārtvertas sieta cilindra ārpusē.

3.Spiediena kontrole

Iekārta ir aprīkota ar precīzu spiediena kontroles sistēmu, lai nodrošinātu, ka celuloze plūst atbilstošā spiedienā, lai iegūtu vislabāko skrīninga efektu.

Spiediena regulēšanu var optimizēt atbilstoši celulozes īpašībām un ražošanas prasībām.

1. Ievads: atrodas ekrāna korpusa ārpusē un ir saprātīgi izstrādāts, lai nodrošinātu vienmērīgu mīkstuma iekļūšanu ekrāna korpusā.

2. Ekrāna cilindrs: parasti izgatavots no augstas stiprības un korozijizturīgiem materiāliem, tas ir skrīninga galvenā sastāvdaļa.

3. Ekrāna siets: izgatavots no augstas precizitātes un nodilumizturīgiem materiāliem ar vienādām porām, lai nodrošinātu skrīninga precizitāti.

4. Labas celulozes izvads: atrodas sieta korpusa iekšpusē un izmanto sijātas augstas kvalitātes celulozes izvadīšanai.

5. Atgrūšanas izvads: atrodas ekrāna korpusa ārpusē un izmanto pārtverto piemaisījumu un nekvalificēto šķiedru izvadīšanai.

6. Spiediena kontroles sistēma: ietver spiediena sensorus, regulēšanas vārstus utt., ko izmanto, lai precīzi kontrolētu spiedienu iekārtā.

1. Augstas precizitātes skrīnings: var efektīvi noņemt sīkus piemaisījumus un nevēlamās šķiedras, nodrošinot augstas kvalitātes mīkstumu.

2.Efektīva apstrādes jauda: var apstrādāt lielu daudzumu celulozes laika vienībā, lai apmierinātu liela mēroga ražošanas vajadzības.

3.Stable darbība: ar cietu struktūru, tas darbojas stabili un var uzturēt labu veiktspēju ilgstoša nepārtraukta darba laikā.

4. Elastīga regulēšana: var elastīgi pielāgot skrīninga parametrus atbilstoši dažādām celulozes īpašībām un ražošanas prasībām.

5. Enerģijas taupīšana un zems patēriņš: optimizētais dizains un spiediena kontrole palīdz samazināt enerģijas patēriņu.

1. Darbības galvenie punkti

Pirms iekārtas iedarbināšanas operatoram ir jāveic visaptveroša pārbaude, ieskaitot iekārtas savienojumu, blīvējumu un instrumentu displeju.

Iestatiet atbilstošu ieplūdes spiedienu, plūsmas ātrumu un noraidīšanas parametrus atbilstoši ražošanas procesa prasībām.

Darbības laikā rūpīgi novērojiet spiediena, plūsmas ātruma un izplūdes celulozes kvalitātes izmaiņas un savlaicīgi noregulējiet parametrus.

2.Apkopes darbi

Regulāri notīriet ieplūdi un izmetiet izeju, lai novērstu aizsērēšanu.

Pārbaudiet sieta sieta nodiluma stāvokli un savlaicīgi nomainiet bojāto sietu.

Regulāri kalibrējiet un uzturiet spiediena kontroles sistēmu, lai nodrošinātu spiediena kontroles precizitāti.

Ieeļļojiet un pārbaudiet iekārtas transmisijas sastāvdaļas, lai nodrošinātu to normālu darbību.

1. Uzlabojiet papīra kvalitāti: nodrošiniet tīru celulozi augstas kvalitātes papīra ražošanai, uzlabojot papīra fizikālās īpašības un izskata kvalitāti.

2. Aizsargājiet turpmāko aprīkojumu: samaziniet turpmāko papīra ražošanas iekārtu nodilumu un piemaisījumu bojājumus, pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.

3. Optimize ražošanas process: Stabils skrīninga efekts palīdz uzlabot visas papīra ražošanas līnijas efektivitāti un stabilitāti.

4. Samaziniet ražošanas izmaksas: palieliniet celulozes izmantošanas līmeni, samaziniet enerģijas patēriņu un iekārtu uzturēšanas izmaksas.

Populāri tagi: ieplūdes smalka spiediena ekrāns, Ķīnas ieplūdes smalka spiediena ekrāna piegādātāji, rūpnīca