FT spiediena ekrāns

1. Ekrāna cilindrs

Ekrāna cilindrs ir viena no FT spiediena ekrāna galvenajām sastāvdaļām. Tas parasti ir izgatavots no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda vai īpašiem sakausējuma materiāliem, lai nodrošinātu izcilu nodilumizturību un koroziju. Ekrāna trumuļa virsma ir vienmērīgi sadalīta ar rūpīgi izstrādātiem ekrāna caurumiem, un šo ekrāna caurumu izmēram un formai ir izšķiroša nozīme ekrāna efektā. Ekrāna caurumu izmēru var pielāgot atbilstoši īpašām ražošanas prasībām, sākot no mikrometra līmeņa līdz milimetra līmenim, lai panāktu precīzu dažāda biezuma un piemaisījumu šķiedru skrīningu.

Sieta trumuļa diametrs un garums tieši nosaka sijāšanas laukumu un apstrādes jaudu. Lielāka diametra un garākas sieta mucas var apstrādāt vairāk celulozes laika vienībā un ir piemērotas liela mēroga papīra ražošanas līnijām; savukārt mazāka izmēra sieta bungas ir vairāk piemērotas neliela apjoma vai īpašiem ražošanas scenārijiem.

2.Apvalks

Apvalks nodrošina izturīgu atbalstu un aizsardzību FT spiediena ekrānam. Parasti tas ir izgatavots no smagajiem metāliem, piemēram, čuguna vai čuguna. Korpusa konstrukcijai ne tikai jāspēj izturēt iekšējās celulozes plūsmas un spiediena radītos spēkus, bet arī jānodrošina labs blīvējums, lai novērstu celulozes noplūdi darbības laikā, izvairoties no ražošanas negadījumiem un vides piesārņojuma.

Korpusa virsmu parasti apstrādā ar īpašiem procesiem, piemēram, krāsošanu vai pretkorozijas pārklājumiem, lai uzlabotu tās koroziju un nodilumizturību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku. Uz korpusa ir arī novērošanas logi un piekļuves durvis, lai operatori varētu novērot iekšējo darbību un veikt ikdienas apkopes darbus.

3.Rotors

Rotors ir galvenā FT spiediena ekrāna sastāvdaļa, kas virza celulozes plūsmu un realizē sijāšanas efektu. Tās forma un asmeņu dizains tieši ietekmē plūsmas stāvokli un celulozes skrīninga efektu sieta cilindrā. Rotors parasti sastāv no vairākiem asmeņiem, un lāpstiņu forma var būt lineāra, izliekta vai citas sarežģītas formas, lai radītu dažādus plūsmas laukus un spiediena sadalījumus.

Rotora rotācijas ātrumu var regulēt, izmantojot motoru un transmisijas sistēmu, lai pielāgotos dažādu īpašību un koncentrāciju celulozei. Lielos ātrumos rotors var radīt spēcīgu centrbēdzes spēku un turbulenci, veicinot šķiedru un piemaisījumu pilnīgu izkliedi celulozē un efektīvi izlaižot caur sieta caurumiem vai bloķējot sieta cilindra virsmu.

4. Ieplūdes un izplūdes porti

Ieplūdes atveres novietojums un dizains nosaka celulozes sākotnējo stāvokli un sadalījumu, kad tā nonāk ekrāna korpusā. Saprātīgs ieplūdes atveres dizains ļauj vienmērīgi sadalīt masu pa visu sieta trumuļa apkārtmēru, uzlabojot sijāšanas efektivitāti. Ieplūdes atvere parasti ir aprīkota ar plūsmas kontroles ierīci, lai regulētu celulozes ieplūdes ātrumu un spiedienu.

Izplūdes ports ir atbildīgs par izsijātās labās masas izvadīšanu no sieta korpusa. Tās novietojums un forma ir izstrādāta tā, lai nodrošinātu vienmērīgu labās mīkstuma aizplūšanu, izvairoties no aizsērēšanas vai atpakaļplūsmas parādībām.

1.Ieplūdes posms

Zem noteikta spiediena celuloze caur ieplūdes cauruli un ieplūdes atveri nonāk FT spiediena sieta iekšpusē. Īpašais ieplūdes atveres dizains ļauj celulozei iekļūt sieta korpusā ar vienmērīgu ātrumu un sadalījumu, radot labvēlīgus apstākļus turpmākajam sijāšanas procesam.

Ieplūdes procesa laikā spiediena un plūsmas kontrolei ir ārkārtīgi liela nozīme. Pārmērīgs spiediens un plūsma var izraisīt pārmērīgu sieta trumuļa nodilumu un sijāšanas efekta samazināšanos, savukārt pārāk zems spiediens un plūsma ietekmēs ražošanas efektivitāti.

2. Skrīninga process

Kad mīkstums nonāk ekrāna korpusā, rotors sāk griezties lielā ātrumā. Rotora lāpstiņas virza celulozi, radot intensīvu turbulenci un centrbēdzes spēku, pilnībā izkliedējot celulozes šķiedras un piemaisījumus un nonākot saskarē ar sieta cilindra virsmu zem spiediena.

Tā kā sieta caurumu izmērs ir mazāks par piemaisījumu un neizkliedētu šķiedru saišķu izmēru, caur sieta caurumiem var iziet smalkas šķiedras un laba masa, savukārt lielāki piemaisījumi un šķiedru kūļi tiek bloķēti uz sieta cilindra virsmas. Vienlaikus rotora rotācija rada arī aksiālu vilci, spiežot bloķētos piemaisījumus un šķiedru saišķus pret izdedžu izvadīšanas portu.

3.Sārņu izvadīšanas stadija

Bloķētie piemaisījumi un šķiedru kūļi pakāpeniski uzkrājas netālu no sārņu izvadīšanas porta zem rotora impulsa. Sārņu izplūdes atvere parasti atrodas ekrāna korpusa augšējā daļā vai sānos. Izmantojot sārņu izplūdes vārsta vadību, piemaisījumus no ekrāna korpusa var izvadīt periodiski vai nepārtraukti.

Lai nodrošinātu izdedžu izplūdes tīrību un efektivitāti, sārņu izplūdes atveres konstrukcija parasti izmanto īpašas struktūras vai ierīces, piemēram, reversās plūsmas ierīces vai droseļvārsta plāksnes, lai novērstu labas celulozes izvadīšanu kopā ar piemaisījumiem.

1.Efektīva skrīnings

FT spiediena sietam ir izmantota uzlabota skrīninga tehnoloģija un optimizēts konstrukcijas dizains, kas ļauj īsā laikā veikt efektīvu celulozes sijāšanu. Tas noņem netīrumus un nekvalificētās šķiedras, uzlabojot celulozes kvalitāti un tīrību.

Tā sijāšanas efektivitāte parasti var sasniegt vairāk nekā 90%, ievērojami pārsniedzot tradicionālo sijāšanas iekārtu efektivitāti, nodrošinot papīra rūpnīcām stingru garantiju augstas kvalitātes papīra ražošanai.

2. Augstas precizitātes skrīnings

Ar smalku sieta caurumu dizainu un precīziem ražošanas procesiem FT spiediena ekrāns var sasniegt augstas precizitātes celulozes sijāšanu. Tas var efektīvi noņemt sīkus piemaisījumus un šķiedru saišķus, padarot šķiedru garumu un sadalījumu mīkstumā vienmērīgāku, tādējādi uzlabojot papīra fizikālās īpašības un izskata kvalitāti.

3.Liela apstrādes jauda

Pateicoties tā saprātīgajai struktūrai un jaudīgajai barošanas sistēmai, FT spiediena ekrānam ir liela apstrādes jauda. Tas var apmierināt liela mēroga papīra ražošanas līniju vajadzības un var apstrādāt desmitiem vai pat simtiem tonnu celulozes stundā, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.

4.Stable darbība

Augstas kvalitātes materiālu un progresīvu ražošanas procesu izmantošana nodrošina iekārtas stabilitāti un uzticamību. Ilgstošas ​​darbības laikā tas var saglabāt stabilu skrīninga efektu un mehānisko veiktspēju, samazinot defektus un dīkstāves, kā arī samazinot uzturēšanas izmaksas un ražošanas zudumus.

5. Enerģijas taupīšana un patēriņa samazināšana

Pateicoties optimizētam dizainam un uzlabotām vadības sistēmām, FT spiediena ekrāns var efektīvi samazināt enerģijas patēriņu. Nodrošinot skrīninga efektu, tas samazina elektroenerģijas un ūdens resursu izšķērdēšanu, ievērojot mūsdienu papīra ražošanas nozares enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības prasības.

1. Darbības ērtības

FT spiediena ekrāns ir aprīkots ar inteliģentu operētājsistēmu ar vienkāršu un intuitīvu saskarni, ko operatoriem ir viegli apgūt un lietot. Iekārtas darbības parametrus, piemēram, ieplūdes spiedienu, rotora ātrumu un izdedžu izplūdes laiku, var viegli iestatīt un pielāgot, izmantojot skārienekrānu vai vadības paneli.

Sistēmā ir arī reāllaika uzraudzības un trauksmes funkcijas, kas spēj operatīvi noteikt neparastus apstākļus iekārtas darbības laikā un izdod brīdinājumus, lai atgādinātu operatoriem rīkoties ar tiem, nodrošinot iekārtas drošu darbību.

2.Apkope

Lai nodrošinātu FT spiediena ekrāna ilgstošu stabilu darbību, regulāra apkope ir obligāta. Veicot ikdienas apkopi, periodiski jāpārbauda sieta trumuļa nodiluma stāvoklis, rotora līdzsvara stāvoklis, gultņu eļļošanas stāvoklis utt., kā arī savlaicīgi jānomaina stipri nolietotās detaļas.

Vienlaikus regulāri jātīra arī sieta korpusa iekšpusē uzkrātais mīkstums un netīrumi, lai uzturētu iekārtas tīrību un gludumu. Dažām galvenajām sastāvdaļām, piemēram, motoriem un reduktoriem, tie arī ir jāpārbauda un jāveic saskaņā ar noteikto ciklu, lai nodrošinātu to veiktspēju un uzticamību.

1. Dažādu papīra šķiru ražošana

FT spiediena sietu plaši izmanto dažādu papīra šķiru, piemēram, kultūras papīra, iepakojuma papīra un speciālā papīra, ražošanas procesos. Skrīninga parametrus un procesus var pielāgot atbilstoši dažādu papīra šķiru ražošanas prasībām un kvalitātes standartiem, lai apmierinātu dažādu papīra šķiru ražošanas vajadzības.

2.Makulatūras pārstrāde un izmantošana

Makulatūras pārstrādes un izmantošanas jomā FT spiediena siets var efektīvi noņemt piemaisījumus un piesārņotājus no makulatūras masas, uzlabojot makulatūras celulozes kvalitāti un izmantošanas līmeni un nodrošinot svarīgu tehnisko atbalstu makulatūras pārstrādei.

3. Pulpēšanas procesu optimizācija

Izmantojot FT spiediena sietu, celulozes veidošanas procesus var optimizēt un uzlabot, lai uzlabotu celulozes ražošanas efektivitāti un kvalitāti, samazinātu ražošanas izmaksas un stiprinātu uzņēmumu konkurētspēju tirgū.

FT spiediena ekrāns: FT1, FT2, FT2X, FT3

Populāri tagi: ft spiediena ekrāns, Ķīnas ft spiediena ekrāna piegādātāji, rūpnīca