PaperRetrofitting PaperMachine Enerģijas taupīšanas un efektivitātes uzlabošanas renovācijas projekts

1. Žāvēšanas cilindra struktūras optimizācija

Veikt visaptverošu un rūpīgu esošo žāvētāja cilindru pārbaudi un novērtēšanu, tostarp tādus aspektus kā cilindra korpusa materiāls, sienu biezums un iekšējā novirzes struktūra. Aiciniet profesionālus inženierus un tehniķus izmantot uzlabotas noteikšanas iekārtas, piemēram, ultraskaņas defektu detektorus un endoskopus, lai precīzi noteiktu žāvētāja cilindru iekšējos apstākļus un noteiktu, vai pastāv tādas problēmas kā nodilums, korozija un deformācija.

Pamatojoties uz noteikšanas rezultātiem un jaunākajiem tehnoloģiju sasniegumiem, izmantojiet progresīvas apstrādes metodes, piemēram, precīzo liešanu vai CNC apstrādi, lai ražotu jauno žāvētāju cilindru cilindra korpusu un iekšējās novirzīšanas ierīces. Liešanas procesā stingri kontrolējiet tādus parametrus kā liešanas temperatūra un dzesēšanas ātrums, lai nodrošinātu vienmērīgu cilindra korpusa materiālu bez porainības un ieslēgumiem. CNC apstrādei precīzi iestatiet instrumenta ceļu un griešanas parametrus, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.

Rūpīgi projektējiet un pievienojiet turbulences plāksnes vai spirālveida novirzīšanas spuras žāvētāja cilindru iekšpusē. Izmantojot sarežģītas šķidruma dinamikas simulācijas un eksperimentālās pārbaudes, nosakiet turbulences plākšņu vai novirzīšanas spuru optimālo formu, daudzumu un uzstādīšanas pozīciju. Šīs ierīces var mainīt tvaika plūsmas ceļu žāvētāja cilindros, palielināt kontakta laiku un saskares laukumu starp tvaiku un cilindra sienas virsmu, tādējādi būtiski uzlabojot siltuma pārneses efektivitāti.

2. Atkritumu siltuma atgūšana

Uzstādiet ļoti efektīvus siltuma atgūšanas siltummaiņus, parasti plākšņu siltummaiņus vai cauruļu siltummaiņus. Atlases procesā pilnībā jāņem vērā tādi faktori kā temperatūra, plūsmas ātrums un izplūdes gāzu sastāvs, kā arī siltuma pārneses koeficients, pretestības zudumi un siltummaiņa izturība pret koroziju, lai nodrošinātu, ka siltummainis var darboties stabili. ilgu laiku skarbos darba apstākļos.

Rūpīgi projektējiet izplūdes gāzu plūsmas kanālu un siltuma apmaiņas procesu, lai nodrošinātu, ka izplūdes gāzes var pilnībā veikt siltuma apmaiņu ar siltummainī esošo vidi. Tajā pašā laikā racionāli konfigurējiet cirkulācijas ūdens sūkni un regulēšanas vārstu, lai nodrošinātu, ka siltummaiņa siltummaiņa plūsmas ātrums un plūsmas apjoms sasniedz optimālo stāvokli, lai uzlabotu atkritumu siltuma atgūšanas efektivitāti.

Izmantojiet reģenerēto siltuma pārpalikumu, lai uzsildītu celulozi, kas nonāk žāvēšanas sekcijā, vai transportētu to pa cauruļvadiem uz citiem ražošanas posmiem, kuriem nepieciešama siltumenerģija, piemēram, celulozes sagatavošana un ķīmiskā modulācija. Transportēšanas procesā veiciet izolācijas pasākumus, lai samazinātu siltuma zudumus.

3.Ventilācijas sistēmas pilnveidošana

Pārprojektējiet un optimizējiet ventilācijas kanālu izkārtojumu žāvēšanas sekcijā. Izmantojiet Computational Fluid Dynamics (CFD) programmatūru, lai modelētu gaisa plūsmas sadalījumu dažādos ventilācijas kanālu izkārtojumos un izvēlētos labāko shēmu, kas nodrošina vienmērīgu karstā gaisa sadali žāvēšanas sekcijā.

Uzstādiet augstas veiktspējas ventilācijas ventilatorus, izvēloties modeļus ar tādām funkcijām kā augsta efektivitāte, zems trokšņa līmenis un ātruma regulēšana. Pamatojoties uz ražošanas prasībām un faktiskajiem darba apstākļiem, precīzi kontrolējiet ventilatoru ātrumu, izmantojot frekvences pārveidotājus, lai panāktu elastīgu gaisa apjoma regulēšanu un uzlabotu karstā gaisa otrreizējās izmantošanas līmeni.

Ventilācijas sistēmā uzstādiet filtrēšanas un mitruma samazināšanas ierīces un regulāri tīriet un nomainiet filtrēšanas materiālus, lai nodrošinātu, ka žāvēšanas sekcijā ieplūstošais gaiss ir tīrs un sauss, samazinot ietekmi uz papīra kvalitāti un enerģijas patēriņu.

1. Palieliniet presēšanas ruļļu skaitu vai diametru

Novērtējiet preses sekcijas telpisko izkārtojumu, lai noteiktu, vai ir pietiekami daudz vietas presēšanas ruļļu pievienošanai. Ja vietas ir ierobežotas, apsveriet iespēju tos aizstāt ar lielāka diametra presēšanas ruļļiem.

Izvēlieties augstas kvalitātes materiālus presēšanas ruļļiem, piemēram, augstas cietības leģēto tēraudu vai materiālus ar keramikas pārklājumu, lai uzlabotu presēšanas ruļļu nodilumizturību un spiedes spēju. Ražošanas procesa laikā stingri kontrolējiet apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu, lai nodrošinātu presēšanas ruļļu kvalitāti un veiktspēju.

Uzstādot jaunus presēšanas ruļļus, precīzi noregulējiet spraugu un spiediena sadalījumu ar blakus esošajām sastāvdaļām, lai nodrošinātu vienmērīgu spiediena pārvadi presēšanas procesā un uzlabotu atūdeņošanas efektu.

2.Jaunu preso filcu izvēle

Veikt dažādu jaunu tirgū esošo presēšanas filcu izpēti un testēšanu, salīdzinot to darbības rādītājus, piemēram, ūdens absorbciju, gaisa caurlaidību un nodilumizturību. Izvēlieties presēšanas filcas, kas atbilst ražošanas procesam un papīra mašīnas papīra šķirnēm.

Uzstādot jaunus presēšanas filcas, stingri ievērojiet ražotāja uzstādīšanas norādījumus, lai nodrošinātu filcu līdzenumu un spriegojumu. Tajā pašā laikā regulāri tīriet un apkopiet filcas, izmantojot atbilstošus tīrīšanas līdzekļus un metodes, lai pagarinātu filcu kalpošanas laiku.

Izveidot presēšanas filcu darbības uzraudzības sistēmu, lai reāllaikā uzraudzītu filcu darbības stāvokli, piemēram, spiediena, temperatūras un mitruma parametrus. Savlaicīgi noregulējiet presēšanas procesa parametrus, pamatojoties uz uzraudzības datiem, lai nodrošinātu, ka filcs vienmēr ir vislabākajā darba stāvoklī.

3.Spiediena kontroles sistēmas optimizācija

Jauniniet esošos spiediena sensorus un raidītājus, lai izvēlētos modeļus ar augstāku precizitāti un ātrāku reakcijas ātrumu. Vienlaikus aizsargājiet un veiciet prettraucējumu apstrādi spiediena signālu pārvades līnijās, lai nodrošinātu precīzu un stabilu spiediena signālu pārraidi.

Uzstādiet uzlabotus spiediena regulēšanas vārstus un regulatorus, piemēram, elektriskos vai pneimatiskos regulēšanas vārstus, un kontrolierus, kuru pamatā ir PID vadības algoritmi vai viedās vadības algoritmi. Optimizējiet un noregulējiet regulatoru parametrus, lai panāktu precīzu un ātru presēšanas spiediena regulēšanu.

Izveidot spiediena kontroles sistēmas attālinātās uzraudzības un darbības platformu, kas ļauj operatoriem reāllaikā uzraudzīt un regulēt preses sekcijas spiedienu vadības telpā, uzlabojot darbības ērtības un efektivitāti.

1. Mainīgas frekvences ātruma regulēšanas tehnoloģijas pieņemšana

Novērtējiet papīra mašīnas transmisijas motorus, lai noteiktu, vai tie ir piemēroti frekvences pārveidotāju uzstādīšanai. Ja motori ir veci vai tiem ir slikta veiktspēja, apsveriet iespēju tos aizstāt ar augstas efektivitātes un enerģiju taupošiem motoriem.

Izvēlieties atbilstošu frekvences pārveidotāja jaudu un modeli, ņemot vērā tādus veiktspējas rādītājus kā pārslodzes jauda, ​​ātruma regulēšanas diapazons un frekvences pārveidotāja harmonikas slāpēšanas spēja. Uzstādot frekvences pārveidotāju, stingri ievērojiet elektroinstalācijas specifikācijas elektroinstalācijai un nodošanai ekspluatācijā, lai nodrošinātu drošu un uzticamu frekvences pārveidotāja darbību.

Pamatojoties uz papīra mašīnas ražošanas procesa prasībām, uzrakstiet frekvences pārveidotāja vadības programmu, lai panāktu automātisku motora ātruma regulēšanu. Piemēram, papīra mašīnas palaišanas un izslēgšanas procesos izmantojiet lēnas ātruma palielināšanas un samazināšanas metodi, lai samazinātu ietekmi uz mehāniskajām sastāvdaļām; ražošanas procesā pielāgojiet motora ātrumu reāllaikā atbilstoši tādiem parametriem kā papīra biezums un bāzes svars, lai panāktu enerģijas taupīšanas darbību.

2.Pārvades sistēmas eļļošanas un dzesēšanas optimizācija

Regulāri pārbaudiet un nomainiet transmisijas sistēmas smēreļļu, izvēlieties augstas veiktspējas smēreļļu, kas piemērota darba apstākļiem, lai uzlabotu eļļošanas efektu un samazinātu berzes zudumus.

Uzstādiet efektīvas dzesēšanas ierīces, piemēram, gaisa dzesēšanas radiatorus vai ūdens dzesēšanas sistēmas, lai nodrošinātu, ka transmisijas komponenti darbojas normālā darba temperatūras diapazonā, samazinot enerģijas zudumus un detaļu bojājumus, ko izraisa pārkaršana.

Regulāri veiciet transmisijas sistēmas mehānisko komponentu apkopi un apkopi, piemēram, pārbaudiet zobratu savienošanu un siksnu spriegojumu, kā arī veiciet savlaicīgu regulēšanu un remontu, lai samazinātu enerģijas zudumus transmisijas procesā.

Populāri tagi: papīra modernizēšanas papīra mašīnas enerģijas taupīšanas un efektivitātes uzlabošanas renovācijas projekts, Ķīna papīra modernizēšanas papīra mašīnas enerģijas taupīšanas un efektivitātes uzlabošanas renovācijas projektu piegādātāji, rūpnīca