Ātrgaitas mazgātājs

 

Izmanto makulatūras apstrādes sistēmā attīrītas celulozes mazgāšanai.

 

 

• Celulozes slāņa tilpuma pakāpe, kas veidojas pirmajā cilindrā, ir augsta, un smalkajiem piemaisījumiem ir labāka caurlaidība, tāpēc smalkos piemaisījumus ir viegli noņemt.
• Otrās pakāpes cilindra īpašā struktūra var veidot ūdens kāju vakuumu, kas ir labvēlīgs celulozes sabiezēšanai, līdz ar to izplūdes konsistence ir augsta.
• Vidējā tvertne var veikt otrreizējo celulozes atšķaidīšanu, kas ir labvēlīga celulozes mazgāšanai un sabiezēšanai, ar augstu mazgāšanas efektivitāti.

 

 

1.Bungas

Ražots, izmantojot augstas kvalitātes nerūsējošo tēraudu, tam ir lieliska korozijas un nodilumizturība, kas nodrošina ilgstošu stabilu darbību makulatūras apstrādes sistēmas sarežģītajā ķīmiskajā vidē. Virsmai tiek veikta rūpīga apstrāde un īpaša apstrāde, panākot ārkārtīgi augstu gludumu, kas ievērojami samazina šķiedru adhēziju un uzkrāšanos.

 

Bungas iekšpuse ir ģeniāli veidota ar specifiskām spirālveida rievām. Šo rievu forma, dziļums un atstatums ir precīzi aprēķināti un optimizēti. Tiem ir izšķiroša nozīme celulozes plūsmas virzībā procesa laikā, efektīvi palielinot kontakta laiku un laukumu starp celulozi un mazgāšanas ūdeni, kā arī ievērojami uzlabojot mazgāšanas efektu.

 

2.Mājoklis

Izgatavots no izturīgiem un izturīgiem metāla materiāliem, parasti no augstas stiprības oglekļa tērauda vai nerūsējošā tērauda. Pēc stingriem metināšanas un pastiprināšanas procesiem tas nodrošina iekārtas vispārējo stabilitāti un konstrukcijas izturību, kas spēj izturēt ievērojamus spriegumus, ko rada liela ātruma rotācija un iekšējais spiediens.

 

Korpuss ir aprīkots ar vairākiem caurspīdīgiem augstas stiprības novērošanas logiem, kas izgatavoti no īpaša nodilumizturīga, augstas temperatūras izturīga un korozijizturīga stikla. Caur šiem logiem operatori var reāllaikā novērot iekšējo celulozes plūsmu, mazgāšanas apstākļus un cilindra un smidzināšanas ierīces darba statusu iekārtas darbības laikā, ļaujot savlaicīgi atklāt un novērst iespējamās problēmas.

 

3.Ievads un izvads

Ieplūde ir unikāli veidota ar pakāpeniski paplašinās trompetes formas struktūru. Šis dizains efektīvi samazina pretestību un turbulenci, kad celuloze nonāk iekšā, ļaujot attīrītajai masai vienmērīgi, vienmērīgi un bez trieciena iekļūt ātrgaitas mazgātāja iekšpusē.

 

Izvads ir aprīkots ar uzlabotām plūsmas kontroles ierīcēm, tostarp augstas precizitātes elektriskiem vadības vārstiem un inteliģentiem plūsmas sensoriem. Šīs ierīces var precīzi un ātri pielāgot izlādes ātrumu un apjomu, pamatojoties uz ražošanas līnijas reāllaika prasībām, nodrošinot visa ražošanas procesa nepārtrauktību un stabilitāti.

 

4.Izsmidzināšanas ierīce

Sastāv no augstas precizitātes un ļoti nodilumizturīgu sprauslu sērijas, kas izgatavotas, izmantojot jaunākās izsmidzināšanas tehnoloģijas un materiālus. Tie ir vienmērīgi un blīvi sadalīti tvertnē, nodrošinot visaptverošu un bez atstarpēm tvertnē esošās celulozes pārklājumu.

 

Katrai sprauslai ir neatkarīga regulējama funkcija, kas ļauj elastīgi pielāgot izsmidzināšanas leņķi, spiedienu un plūsmas ātrumu, pamatojoties uz konkrētiem mazgāšanas uzdevumiem un celulozes īpašībām. Izmantojot šo precīzo vadību, var panākt pielāgotu dažādu veidu un koncentrāciju attīrītas celulozes mazgāšanu, nodrošinot optimālu mazgāšanas efektu.

 

5.Pārraides ierīce

Kā enerģijas avots tiek izmantots uzlabots mainīgas frekvences motors, kas apvienots ar efektīvu un precīzu ātruma reduktoru. Mainīgas frekvences motors var regulēt cilindra rotācijas ātrumu reāllaikā un bezpakāpju režīmā, pamatojoties uz ražošanas prasībām un procesa parametriem, panākot precīzu mazgāšanas procesa vadību.

 

Ātruma reduktors iekšēji izmanto augstas precizitātes pārnesumu transmisijas sistēmu un augstas kvalitātes smēreļļu, nodrošinot vienmērīgu, zemu trokšņa līmeni un augstas efektivitātes transmisiju. Vienlaikus transmisijas ierīce ir aprīkota arī ar visaptverošu aizsardzību pret pārslodzi un automātiskām ātruma regulēšanas funkcijām. Kad iekārta saskaras ar neparastām slodzēm vai neparedzētām situācijām, pārslodzes aizsardzības sistēma var ātri reaģēt, pārtraucot strāvas padevi un pasargājot iekārtu no bojājumiem; automātiskā ātruma regulēšanas funkcija var automātiski pielāgot cilindra rotācijas ātrumu, pamatojoties uz izmaiņām tādos parametros kā celulozes koncentrācija un plūsmas ātrums, nodrošinot mazgāšanas efekta stabilitāti un konsistenci.

 

 

Padeves posms: makulatūras apstrādes sistēmā attīrīta celuloze tiek vienmērīgi un kārtīgi novadīta uz ātrgaitas mazgātāja ieplūdi, izmantojot speciāli izstrādātas caurules un transportēšanas ierīces. Unikālā ieplūdes struktūra ļauj celulozei iekļūt mazgātājā ar vienmērīgu plūsmas ātrumu un spiedienu, veidojot stabilu pamatu turpmākajam mazgāšanas procesam.

 

Centrbēdzes rotācija: To darbina jaudīga un stabila transmisijas ierīce, cilindrs griežas ar ārkārtīgi lielu ātrumu. Šī procesa laikā tiek ģenerēts spēcīgs centrbēdzes spēka lauks. Centrbēdzes spēka ietekmē sāk atdalīties tādas sastāvdaļas kā šķiedras, tintes daļiņas, smalkie piemaisījumi un ķimikāliju atlikumi celulozes sastāvā. Šķiedras to relatīvi lielākās masas un izmēra dēļ centrbēdzes spēka ietekmē cieši pielīp pie trumuļa iekšējās sienas, veidojot vienmērīgu celulozes slāni.

 

Smidzināšanas mazgāšana: vienlaicīgi sāk darboties smidzināšanas ierīce, izspiežot augstspiediena un augstas temperatūras karstu ūdeni. Šis karstais ūdens iekļūst celulozes slānī ar spēcīgu triecienu un iespiešanās spēku. Šī procesa laikā karstais ūdens pilnībā saskaras ar celulozes slāņa šķiedrām, izšķīdinot un nomazgājot uz šķiedrām esošo tintes atlikumu, smalkos piemaisījumus un ķīmiskās vielas. Pateicoties trumuļa ātrgaitas rotācijai un smidzināšanas ierīces vispusīgajam pārklājumam, tā nodrošina, ka katra šķiedra saņem pietiekamu mazgāšanu un attīrīšanu.

 

Atūdeņošana un izlāde: Turpinoties rotācijas un mazgāšanas procesiem, ūdens, izšķīdušie piemaisījumi un izskalotā tinte un citas sastāvdaļas pakāpeniski tiek izvadītas no celulozes slāņa centrbēdzes spēka iedarbībā. Šie šķidrumi un piemaisījumi tiek izvadīti no iekārtas caur trumuļa porām vai speciāli izstrādātiem drenāžas kanāliem. Celuloze, kas ir pietiekami mazgāta un atūdeņota, pakāpeniski virzās uz cilindra centru un galu galā tiek izvadīta no izplūdes atveres, nonākot turpmākajos apstrādes posmos.

 

 

1.Efektīva krāsas noņemšana

Paļaujoties uz tā spēcīgo centrbēdzes spēku, precīzo izsmidzināšanas sistēmu un optimizēto mazgāšanas procesu, tas var dziļi iekļūt šķiedru iekšpusē un pilnībā noņemt tintes atlikuma daļiņas attīrītajā celulozē. Šī ļoti efektīvā tintes atdalīšanas iespēja ievērojami uzlabo celulozes baltumu un tīrību, nodrošinot stabilu pamatu augstas kvalitātes papīra ražošanai.

Izmantojot progresīvu mazgāšanas tehnoloģiju un dinamiskas vadības sistēmas, tas var pielāgot mazgāšanas parametrus reāllaikā, pamatojoties uz makulatūras veidu, atdalīšanas pakāpi un ražošanas prasībām, nodrošinot vislabāko atkrāsošanas efektu dažādos darba apstākļos.

 

2.Ūdens saglabāšana

Tā unikālais izsmidzināšanas dizains un efektīvais atūdeņošanas mehānisms ļauj maksimāli izmantot ūdens resursus mazgāšanas procesā. Pateicoties precīzai izsmidzināmā ūdens tilpuma un spiediena kontrolei, kā arī optimizētam atūdeņošanas procesam, tas var ievērojami samazināt ūdens patēriņu, vienlaikus nodrošinot mazgāšanas efektu.

Aprīkots ar modernu ūdens cirkulācijas un attīrīšanas sistēmu, tas var pārstrādāt, attīrīt un atkārtoti izmantot novadītos notekūdeņus, vēl vairāk uzlabojot ūdens resursu izmantošanas līmeni un samazinot ūdens patēriņu papīra ražošanas procesā atbilstoši ilgtspējīgas attīstības prasībām.

 

3. Šķiedru aizsardzība

Dizains pilnībā ņem vērā šķiedru aizsardzību, izmantojot salīdzinoši maigu mazgāšanas metodi un optimizētu cilindra struktūru, lai mazgāšanas procesā samazinātu pārmērīgu berzi un šķiedru bojājumus. Šis aizsardzības pasākums efektīvi saglabā šķiedru garumu, izturību un elastību, nodrošinot gala papīra izstrādājuma fizikālās īpašības un kvalitāti.

Precīzi kontrolējot mazgāšanas apstākļus, piemēram, temperatūru, spiedienu un laiku, tas novērš šķiedru ķīmisko degradāciju un fiziskus bojājumus, maksimāli saglabājot šķiedru sākotnējās īpašības un nodrošinot augstas kvalitātes šķiedru izejvielas augstas kvalitātes šķiedru ražošanai. - kvalitatīvs papīrs.

 

4. Nepārtraukta un stabila darbība

Aprīkots ar modernu automatizācijas vadības sistēmu un augstas veiktspējas piedziņas komponentiem, tas var nodrošināt ilgstošu nepārtrauktu un stabilu darbību. Tā inteliģentā uzraudzības sistēma var reāllaikā uzraudzīt iekārtas darbības stāvokli, operatīvi atklāt un brīdināt par iespējamiem bojājumiem un neparastiem apstākļiem, nodrošinot iekārtas uzticamību un stabilitāti darbības laikā.

Modulārās konstrukcijas un viegli kopjamās struktūras pieņemšana nodrošina ātru un ērtu komponentu nomaiņu un apkopi, kad iekārtai rodas darbības traucējumi vai nepieciešama apkope, samazinot dīkstāves laiku un uzlabojot ražošanas efektivitāti.

 

5. Vienkārša regulēšana

Tam ir augsta elastības un regulējamības pakāpe, kas spēj viegli pielāgot iekārtu darbības parametrus, pamatojoties uz dažādiem makulatūras avotiem, celulozes koncentrāciju, atkrāsošanas prasībām un ražošanas mērogiem. Izmantojot vadības paneli vai tālvadības pulti, operatori var ērti mainīt galvenos parametrus, piemēram, cilindra griešanās ātrumu, smidzināšanas spiedienu, mazgāšanas laiku un temperatūru, lai pielāgotos dažādām sarežģītām ražošanas prasībām.

Šī elastīgā regulēšanas funkcija ļauj ātrgaitas mazgātājam optimāli darboties dažādos ražošanas apstākļos, nodrošinot efektīvu, uzticamu un pielāgojamu makulatūras apstrādes risinājumu papīra ražošanas uzņēmumiem.

 

 

1.Makulatūras pārstrādes ražošanas līnijas

Dažādu veidu makulatūras pārstrādes ražošanas līnijās ātrgaitas mazgātājs kalpo kā viena no galvenajām iekārtām, veicot svarīgu uzdevumu dziļi mazgā un attīrīta celulozes attīrīšana no makulatūras. Neatkarīgi no tā, vai tas ir biroja makulatūra, veci laikraksti, vecs žurnālpapīrs vai kartona makulatūra, to visu var apstrādāt ātrgaitas mazgātājs, lai noņemtu tinti, piemaisījumus un piesārņotājus, tādējādi iegūstot augstas kvalitātes otrreizēji pārstrādātu celulozi.

To var nemanāmi integrēt ar citām iekārtām, piemēram, makulatūras sadalīšanu, sijāšanu, flotāciju utt., veidojot pilnīgu un efektīvu makulatūras pārstrādes apstrādes ražošanas līniju, nodrošinot spēcīgu atbalstu papīra ražošanas uzņēmumiem, lai panāktu resursu pārstrādi un izmaksu samazināšanu.

 

2. Videi draudzīgas papīra rūpnīcas

Laikmetā, kad vides aizsardzības prasības kļūst arvien stingrākas, videi draudzīgām papīra ražotnēm ir augstākas prasības attiecībā uz makulatūras apstrādes iekārtu veiktspēju un vides aizsardzības rādītājiem. Ātrgaitas mazgātājs ar efektīvu tintes atdalīšanas spēju, zemu ūdens patēriņu un zemu piesārņojuma emisiju ir kļuvis par vienu no iecienītākajām iekārtām videi draudzīgās papīra ražošanas rūpnīcās.

Samazinot notekūdeņu un ķīmisko vielu emisijas, tas samazina ietekmi uz vidi, vienlaikus ražojot papīra izstrādājumus, kas atbilst vides standartiem, uzlabojot uzņēmuma sociālo tēlu un tirgus konkurētspēju.

 

3. Augstas kvalitātes papīra ražošana

Augstas kvalitātes kultūrpapīra, iepakojuma papīra, speciālā papīra un citu izstrādājumu ražošanai tiek izvirzītas ārkārtīgi augstas prasības celulozes kvalitātei un tīrībai. Ātrgaitas mazgātājs var nodrošināt augstas kvalitātes un tīru attīrītu celulozi šiem ražošanas procesiem, nodrošinot, ka gala papīra izstrādājumiem ir tādi galvenie rādītāji kā labs baltums, gludums, izturība un drukas veiktspēja.

 

Ražošanas procesa laikā ātrgaitas mazgātājs var efektīvi noņemt piemaisījumus un piesārņotājus no makulatūras, uzlabojot celulozes kvalitāti un stabilitāti, nodrošinot uzticamu garantiju augstas kvalitātes un augstas veiktspējas papīra izstrādājumu ražošanai.

 

 

1. Regulāra tīrīšana

Tā kā makulatūras apstrādes procesā rodas liels piemaisījumu un netīrumu daudzums, ātrgaitas mazgātāja iekšpuse ir pakļauta aizsprostojumu uzkrāšanai. Tāpēc ir nepieciešams izveidot regulāru tīrīšanas grafiku. Ir jāizmanto profesionāli tīrīšanas instrumenti un ķīmiskie tīrīšanas līdzekļi, lai nekavējoties noņemtu netīrumus un aizsprostojumus no cilindra iekšējās sienas, smidzināšanas ierīces, ieplūdes, izplūdes atveres un citām daļām, saglabājot gludumu un tīrību iekārtas iekšpusē.

Dažiem noturīgiem netīrumiem, kurus ir grūti notīrīt, var izmantot tādas metodes kā augstspiediena ūdens strūklas vai tvaika tīrīšana, taču jāuzmanās, lai nesabojātu aprīkojumu.

 

2.Sastāvdaļas pārbaude

Regulāri ir jāveic visaptverošas iekārtas transmisijas komponentu, blīvējumu, sprauslu, cauruļu un vārstu pārbaudes. Pārbaudiet transmisijas sastāvdaļu, piemēram, siksnu, ķēžu, zobratu u.c., nodiluma apstākļus un savlaicīgi nomainiet stipri nolietotās detaļas, lai nodrošinātu normālu transmisijas sistēmas darbību.

Pārbaudiet blīvējumu, piemēram, vārpstas blīvju un eļļas blīvējumu, blīvējumu, lai novērstu celulozes noplūdi un ārējo piemaisījumu iekļūšanu. Pārbaudiet sprauslu darba stāvokli, lai pārliecinātos, ka tajās nav aizsprostojumu, deformāciju un nodiluma, garantējot izsmidzināšanas efekta viendabīgumu un stabilitāti.

 

3.Eļļošanas apkope

Regulāri jāveic galveno rotējošo komponentu, piemēram, gultņu un ātruma reduktori, eļļošana un apkope. Izvēlieties piemērotu smēreļļu vai smērvielu un pievienojiet un nomainiet tās atbilstoši norādītajai devai un ciklam. Vienlaikus jāpievērš uzmanība eļļošanas sistēmas tīrības uzturēšanai, lai nepieļautu piemaisījumu iekļūšanu smēreļļā un neietekmētu eļļošanas efektu.

 

Dažām ātrgaitas rotējošām un lielas slodzes sastāvdaļām var izmantot piespiedu eļļošanas vai cirkulācijas eļļošanas sistēmas, lai nodrošinātu, ka sastāvdaļas darbības laikā saņem pietiekamu eļļošanu un dzesēšanu.

 

4. Bojājumu diagnostika un traucējummeklēšana

Izveidojiet visaptverošu kļūdu diagnostikas un profilaktiskās apkopes sistēmu un regulāri veiciet visaptverošu iekārtu bojājumu diagnostiku un profilaktisko apkopi. Izmantojot iekārtu darbības datu analīzi, skaņas un vibrācijas uzraudzību, temperatūras un spiediena noteikšanu un citus līdzekļus, var nekavējoties atklāt iespējamos bojājuma riskus un veikt atbilstošus pasākumus ārstēšanai.

 

Dažiem izplatītiem defektiem, piemēram, motora kļūmēm, ātruma reduktora kļūmēm, sprauslu aizsprostojumiem un cauruļu noplūdēm, ir jāizstrādā detalizēti ārkārtas rīcības plāni un tehniskās apkopes procedūras, lai nodrošinātu ātru un efektīvu darbību kļūmes gadījumā, samazinot dīkstāves un ražošanas zudumus.

 

 

Tips		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Darba platums: mm		1000	1500	2000	2500
Ieplūstošās celulozes konsistence:%		0.8-1.5
Izplūstošās celulozes konsistence:%		8-15
Ražošanas jauda: t/d	MOW:t/d	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP: t/d	30-50	40-70	50-90	60-110
Pelnu noņemšana:%		Lielāks vai vienāds ar 90
Skrūves konveijera motors: kw		30	37	55	75
Motora jauda:kw		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):mm		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

Populāri tagi: ātrgaitas mazgātājs, Ķīnas ātrgaitas mazgātāju piegādātāji, rūpnīca