Disku biezinātājs

Izmanto zemas konsistences mīkstuma sabiezēšanai.

• Salīdzinot ar tradicionālajām gravitācijas atūdeņošanas iekārtām, šai iekārtai ir tādas priekšrocības kā lielāks filtrēšanas laukums, mazākas grīdas aizņemšana un lielāka jauda.
• Aprīkots ar nerūsējošā tērauda sektora disku un siles korpusu, var paaugstināt celulozes tīrību.
• Saprātīga mazgāšanas un celulozes klauvēšanas struktūra neļauj filtrēšanas sietu viegli aizbāzt un var sasniegt spēcīgu atūdeņošanas spēju.

1.Disku montāža

Sastāv no vairākiem rūpīgi izstrādātiem un cieši izvietotiem diskiem, kas parasti ir izgatavoti no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda vai citiem materiāliem ar izcilu izturību pret koroziju. Disku virsma ir smalki apstrādāta, lai nodrošinātu labu veiktspēju un izturību ilgstošas ​​saskares laikā ar mīkstumu.

Disku virsma ir blīvi apdzīvota ar īpaši smalkām un vienmērīgi sadalītām porām vai filtriem, kuru izmērs un forma ir precīzi aprēķināti un optimizēti, lai efektīvi filtrētu ūdeni, vienlaikus precīzi aizturot šķiedras, panākot efektīvu atdalīšanu.

2. Centrālā vārpsta, kas kalpo kā visa aprīkojuma galvenā atbalsta sastāvdaļa, centrālā vārpsta parasti ir rūpīgi izgatavota no augstas stiprības leģētā tērauda. Šim materiālam piemīt izcila mehāniskā izturība un izturība pret nogurumu, kas spēj izturēt ievērojamo griezes momentu un centrbēdzes spēku, ko rada diska komplekta ātrgaitas rotācija.

Centrālās vārpstas ražošanas process ir izsmalcināts, tā virsmai tiek veikta augstas precizitātes apstrāde un termiskā apstrāde, lai nodrošinātu plakanumu un gludumu, samazinot berzi un nodilumu, vienlaikus uzlabojot vārpstas kopējo stingrību un stabilitāti.

3. Piedziņas sistēma

Piedziņas sistēma, kas ir disku biezinātāja barošanas avots, parasti ietver augstas veiktspējas motoru, precīzu ātruma reduktoru un uzticamas transmisijas sastāvdaļas, piemēram, sakabes, siksnu skriemeļus vai pārnesumkārbas. Motors nodrošina spēcīgu un stabilu jaudas izvadi, pārvēršot ātrgaitas rotāciju par zema ātruma un liela griezes momenta rotāciju, kas piemērota centrālās vārpstas un diska montāžai caur ātruma reduktoru.

Piedziņas sistēma ir aprīkota ar uzlabotu ātruma regulēšanas funkciju, kas ļauj precīzi regulēt centrālās vārpstas rotācijas ātrumu, pamatojoties uz dažādām ražošanas procesa prasībām un celulozes īpašībām. Šo ātruma regulēšanas funkcionalitāti var panākt, izmantojot frekvences pārveidotājus, elektroniskos ātruma regulatorus vai mehāniskās ātruma regulēšanas ierīces, lai nodrošinātu, ka iekārta sasniedz vislabāko sabiezēšanas efektu un darbības efektivitāti dažādos darba apstākļos.

4. Padeves ierīce Padeves ierīces konstrukcijai ir izšķiroša nozīme, jo tai ir jānodrošina, ka zemas koncentrācijas celuloze var vienmērīgi, vienmērīgi un nepārtraukti sadalīties šaurajās vietās starp diskiem. Lai panāktu vienmērīgu padevi, bieži tiek izmantotas specializētas padeves caurules, sadalītāji vai sprauslas.

Padeves ierīce var būt aprīkota ar plūsmas regulēšanas vārstiem, spiediena sensoriem un šķidruma līmeņa kontroles iekārtām, lai precīzi kontrolētu padeves ātrumu, spiedienu un tilpumu, tādējādi nodrošinot stabilu darbību un efektīvu disku biezinātāja sabiezēšanu.

5.Filtra savākšanas tvertne

Filtrāta savākšanas tvertne, kas atrodas iekārtas apakšā vai sānos, tiek izmantota, lai savāktu lielu ūdens daudzumu, kas izfiltrēts no diskiem. Tas parasti ir izgatavots no nerūsējošā tērauda vai korozijizturīgiem plastmasas materiāliem, kas nodrošina pietiekamu ietilpību un labu drenāžas veiktspēju.

Savākšanas tvertnē var uzstādīt filtrēšanas ierīces vai sedimentācijas zonas, lai vēl vairāk noņemtu smalkās šķiedras un piemaisījumus no filtrāta, uzlabojot filtrāta kvalitāti. Filtrātu var savienot ar sekojošām attīrīšanas iekārtām vai atkārtotas izmantošanas sistēmām, izmantojot cauruļvadus, lai panāktu ūdens resursu pārstrādi un videi draudzīgu attīrīšanu.

6.Mājoklis

Korpusam ir galvenā loma visa aprīkojuma aizsardzībā un atbalstīšanā, un tas parasti ir izgatavots no izturīgiem metāla materiāliem, piemēram, oglekļa tērauda vai nerūsējošā tērauda. Korpusa dizains ne tikai ņem vērā mehānisko izturību un stabilitāti, bet arī atvieglo aprīkojuma uzstādīšanu, apkopi un pārbaudi.

Korpuss var būt aprīkots ar novērošanas logiem, piekļuves durvīm un ventilācijas atverēm, lai operatori varētu novērot iekārtas iekšējo darbību, veikt kārtējo apkopi un novērst problēmas. Vienlaikus korpuss var kalpot arī kā skaņas izolācija, siltumizolācija un putekļu izolācija, uzlabojot darba vidi un iekārtu darbības apstākļus.

1. Barība

Zemas koncentrācijas mīkstums nonāk disku biezinātājā caur rūpīgi izstrādātu padeves ierīci ar stabilu un kontrolējamu plūsmas ātrumu un spiedienu. Barošanas procesa laikā var veikt iepriekšēju maisīšanu vai dispersijas apstrādi, lai nodrošinātu celulozes viendabīgumu un konsistenci.

Precīza padeves ierīces vadība un vienmērīga sadales funkcija nodrošina labvēlīgus sākuma apstākļus turpmākajam sabiezēšanas procesam, izvairoties no lokālas celulozes uzkrāšanās vai nevienmērīgas sadales, nonākot iekārtā.

2. Rotācijas atdalīšana

Centrālo vārpstu darbina jaudīga piedziņas sistēma, lai tā grieztos ar lielu un stabilu ātrumu. Šī rotācijas kustība tiek pārraidīta uz pievienoto disku, liekot tam griezties arī lielā ātrumā.

Disku ātrgaitas rotācijas dēļ tiek radīts spēcīgs centrbēdzes spēks. Centrbēdzes spēka iedarbībā celulozes ūdens ir spiests izmest uz āru cauri porām vai filtriem uz disku virsmas, savukārt šķiedras to lielā izmēra un masas dēļ tiek aizturētas atstarpēs starp diski.

Šis rotācijas atdalīšanas process ir galvenais solis, lai panāktu diska biezinātāja sabiezēšanas efektu, un tā efektīvā centrbēdzes spēka darbība var ātri un efektīvi atdalīt ūdeni un šķiedras.

3.Koncentrēšanās un izlāde

Ūdenim nepārtraukti izplūstot, celulozes šķiedras, kas paliek starp diskiem, pakāpeniski koncentrējas. Koncentrācijas process ir dinamisks un nepārtraukts, un celulozes koncentrācija laika gaitā nepārtraukti palielinās.

Kad celuloze sasniedz iepriekš noteiktu koncentrācijas līmeni, tā tiek izvadīta no iekārtas izejas caur speciālu iztukšošanas ierīci un nonāk turpmākajos apstrādes posmos vai uzglabāšanas telpās. Izlādes ierīces konstrukcija nodrošina vienmērīgu un stabilu koncentrētās celulozes izvadīšanu, izvairoties no aizsērēšanas un svārstībām.

4.Filtra apstrāde

No diskiem izfiltrētais ūdens, proti, filtrāts, ieplūst filtrāta savākšanas tvertnē, kas atrodas iekārtas apakšā. Savākšanas tvertnē filtrāts var īslaicīgi aizturēt un sedimentēties, lai vēl vairāk atdalītu nelielo šķiedru un piemaisījumu daudzumu, ko tas var pārnest.

Apstrādāto filtrātu var apstrādāt atšķirīgi atkarībā no rūpnīcas prasībām. Piemēram, to var tieši novadīt notekūdeņu attīrīšanas sistēmā attīrīšanas attīrīšanai vai to var atkārtoti izmantot pēc turpmākas apstrādes un attīrīšanas, lai taupītu ūdens resursus un samazinātu ražošanas izmaksas.

1.Efektīva koncentrācija

Disku biezinātājs, pateicoties tā unikālajai struktūrai un darbības principam, var ievērojami palielināt celulozes koncentrāciju salīdzinoši īsā laika periodā, ievērojami samazinot mitruma saturu un uzlabojot celulozes kvalitāti un vērtību.

Tā efektīvā koncentrācijas spēja var apmierināt pieprasījumu pēc augstas koncentrācijas celulozes lielapjoma papīra ražošanā, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un ekonomiskos ieguvumus.

2.Stabila darbība

Iekārtas konstrukcijas dizains ir saprātīgs, koordinācija starp katru komponentu ir cieša, apvienojumā ar augstas kvalitātes materiāliem un izsmalcinātiem ražošanas procesiem, padarot disku biezinātājam izcilu stabilitāti darbības laikā.

Vibrācijas un trokšņa līmenis darbības laikā ir salīdzinoši zems, samazinot ietekmi uz apkārtējo vidi, vienlaikus samazinot arī iekārtu atteices līmeni un uzturēšanas izmaksas.

3. Plaša pielāgošanās spēja

Neatkarīgi no tā, vai tie ir dažāda veida un kvalitātes celulozes, kas ražotas ķīmiskās celulozes, mehāniskās celulozes vai makulatūras celulozes ražošanas procesā, disku biezinātājs var efektīvi veikt koncentrēšanas apstrādi.

Tas var pielāgoties vairāku parametru, piemēram, celulozes koncentrācijas, šķiedru garuma un šķiedru smalkuma, izmaiņām, demonstrējot spēcīgu universālumu un elastību.

4. Enerģijas taupīšana un patēriņa samazināšana

Salīdzinot ar tradicionālajām koncentrācijas iekārtām, disku biezinātājs var efektīvi samazināt enerģijas patēriņu darbības laikā. Tā uzlabotā piedziņas sistēma un optimizētais konstrukcijas dizains ļauj sasniegt efektīvu koncentrāciju, vienlaikus samazinot enerģijas izšķērdēšanu.

Enerģijas taupīšanas un patēriņu samazinošās īpašības ne tikai samazina ražošanas izmaksas, bet arī atbilst mūsdienu rūpniecības prasībām attiecībā uz enerģijas taupīšanu, emisiju samazināšanu un ilgtspējīgu attīstību.

5.Augsta pakāpe of automatizācija

Aprīkots ar progresīvu automātisko vadības sistēmu, tas spēj precīzi uzraudzīt un kontrolēt iekārtas darbības parametrus. Piemēram, galvenos parametrus, piemēram, celulozes padeves ātrumu, koncentrāciju, disku rotācijas ātrumu un filtrāta plūsmas ātrumu, var kontrolēt reāllaikā, un iekārtas darbības statusu var automātiski pielāgot atbilstoši iepriekš iestatītām programmām.

Augsti automatizētā funkcija samazina cilvēka iejaukšanos, uzlabo ražošanas precizitāti un konsekvenci un vienlaikus samazina operatoru darba intensitāti un cilvēku kļūdu iespējamību.

1. Papīra ražošana Pulping

Ķīmiskās celulozes formēšanas procesā disku biezinātājs var koncentrēt celulozi pēc vārīšanas, mazgāšanas un balināšanas procesiem, nodrošinot atbilstošas ​​koncentrācijas mīkstumu turpmākajam papīra ražošanas procesam.

Mehāniskajā celulozes veidošanā tas var koncentrēt šķiedras pēc slīpēšanas, noņemot lieko mitrumu un uzlabojot šķiedru kvalitāti un veiktspēju.

Makulatūras celulozes ražošanai tas var efektīvi koncentrēt reģenerēto makulatūras masu, noņemot piemaisījumus un mitrumu, lai tas atbilstu pārstrādājamiem standartiem.

2.Notekūdeņu attīrīšana

Papīra rūpnīcās ražošanas procesā rodas liels daudzums notekūdeņu, kas satur noteiktu daudzumu šķiedru un suspendēto vielu. Disku biezinātāju var izmantot notekūdeņu attīrīšanai, lai panāktu cietā un šķidruma atdalīšanu, no notekūdeņiem atgūtu derīgās šķiedras un samazinātu piesārņojošo vielu emisijas.

Koncentrējot notekūdeņus, tiek samazināta notekūdeņu turpmākās attīrīšanas slodze un izmaksas, vienlaikus palielinot ūdens resursu pārstrādes ātrumu, ievērojot vides aizsardzības prasības.

3. Šķiedru atjaunošana

Šķiedru atgūšana no dažādiem notekūdeņiem papīra ražošanas procesā ir svarīgs disku biezinātāja pielietojums. Tas var efektīvi koncentrēt un atgūt smalkās šķiedras no notekūdeņiem atkārtotai izmantošanai papīra ražošanā, samazinot izejvielu patēriņu un izmaksas.

Populāri tagi: disku biezinātājs, Ķīnas disku biezinātāju piegādātāji, rūpnīca